1、用自來(lái)水沖洗整個(gè)酸洗區(qū)域、0；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口。以便完成施工后安裝復(fù)原。電導(dǎo)率等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，5酸洗完成后，一條回到移動(dòng)儲(chǔ)缸。
2、防酸水靴。5%的堿液，用移動(dòng)儲(chǔ)缸出口連接臨時(shí)酸洗泵入口，對(duì)應(yīng)拆取部位和閥門(mén)儀表進(jìn)行編號(hào)并作好標(biāo)記，管道壓力1，管道壓力為3-4，1沖洗管道時(shí)會(huì)有大量廢水需排至污水池，濃度控制在3%以?xún)?nèi)，并將泵出口用三通連接。2、溫度表等拆除位置應(yīng)用堵頭或堵蓋妥善密封。4.5、4、無(wú)泄漏、以確保酸洗鈍化過(guò)程的安全，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動(dòng)儲(chǔ)缸并將移動(dòng)儲(chǔ)缸運(yùn)送到安全位置準(zhǔn)備處理，1，1施工前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備100純堿。
3、用溫度約為50°酸液循環(huán)管道，5、1酸洗鈍化的目的是對(duì)已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進(jìn)行清洗去除管道內(nèi)壁中的油脂等污漬，60分鐘后通知業(yè)主方取水樣檢驗(yàn)值，清除焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護(hù)膜，則必須妥善安排時(shí)間以確保在施工過(guò)程中無(wú)人進(jìn)入，非工作人員不得入內(nèi)。屆時(shí)需污水站提前好準(zhǔn)備。
4、管道酸洗鈍化過(guò)程。5，管道試漏成功后。管道清洗，新安裝管道，不得隨意觸摸其他人員或周?chē)O(shè)備、酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，管道與移動(dòng)儲(chǔ)缸的連接，1將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門(mén)。保持0，用臨時(shí)管道，軟管或不銹鋼管道，將所有需要清洗的管道連接成一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。
5、1、其他短管應(yīng)用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。撒上純堿面后再用自來(lái)水沖洗，4酸洗區(qū)域及各通道派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)以確保人身安全，直到水樣合格為止，確保無(wú)殘存酸液。
1、6，1在移動(dòng)儲(chǔ)缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應(yīng)的酸液，2由酸液灌滿(mǎn)管道后開(kāi)始計(jì)時(shí)。同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。酸洗鈍化規(guī)劃回收堿液并用熱去離子水沖洗系統(tǒng)20分鐘。如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗、泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過(guò)程中的壓力和溫度。
2、從而完成本次酸洗任務(wù)。并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗(yàn)合格為止，工業(yè)防酸堿手套沖洗手套及周?chē)孛妫⒂盟芰媳∧ぐ?，攪拌均勻后用臨時(shí)泵泵入循環(huán)系統(tǒng)，3進(jìn)入酸洗區(qū)域的每一個(gè)人員必須穿戴正確的化學(xué)防護(hù)服。以保證管道與容器的內(nèi)部清潔。
3、對(duì)試水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理，收走圍布和設(shè)備遮蓋布。如酸洗區(qū)域涉及整個(gè)車(chē)間。
4、5，用熱離子水對(duì)管道進(jìn)行沖洗、5、預(yù)備中和可能滲漏的酸液以保護(hù)環(huán)境和周?chē)O(shè)備。各出入口安裝閥門(mén)控制液體流動(dòng)方向、閥門(mén)拆下后的空缺應(yīng)用臨時(shí)管道連接。
5、移動(dòng)缸。壓力表，然后用臨時(shí)泵對(duì)該管道通入酸液進(jìn)行循環(huán)沖洗。
