1、**不銹鋼管的耐腐蝕**能良好，抗高溫氧化**能佳，同時(shí)還擁有較好的低溫**能和機(jī)械與加工**能。所以大量用于石油、化工、核工程、動(dòng)力、海洋、航天航空、醫(yī)藥、輕工、紡織等領(lǐng)域。使用**不銹鋼管的主要目的就是防腐防銹。
2、**不銹鋼管的耐腐蝕主要還是靠表面鈍化膜，一旦膜不完整或有缺陷，**不銹鋼管仍然會(huì)受到腐蝕。對(duì)此在工程上一般會(huì)進(jìn)行酸洗鈍化處理，來(lái)將**不銹鋼管的耐腐蝕潛力充分發(fā)揮。在**不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過(guò)程中帶來(lái)表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)會(huì)影響**不銹鋼設(shè)備與部件的表面質(zhì)量，從而破壞**不銹鋼管表面的氧化膜，降低了鋼管的耐全面腐蝕**能和抗局部腐蝕**能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。對(duì)**不銹鋼管表面進(jìn)行清洗、酸洗與鈍化加工，除了大程度提升耐腐蝕**能外，還可防止產(chǎn)品污染并得到美觀外表。
3、1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，“有防腐要求的**不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表而應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器來(lái)說(shuō)的，由于這些設(shè)備會(huì)直接接觸腐蝕介質(zhì)，所以為保證耐腐蝕**能，就提出酸洗鈍化是必要的。其他方面，如果不是出于防腐目的，只要基于清潔與美觀要求，**不銹鋼材料不一定需要酸洗鈍化。但對(duì)**不銹鋼設(shè)備的焊縫還是要做酸洗鈍化處理的。
4、對(duì)核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還要采用高度介質(zhì)進(jìn)行終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。**不銹鋼管酸洗鈍化原理是什么呢。**不銹鋼的抗腐蝕**能主要是因?yàn)楸砻娓采w著一層極薄的(約)致密的鈍化膜，這層膜將腐蝕介質(zhì)隔離，是**不銹鋼防護(hù)的基本屏障。
5、**不銹鋼鈍化是持續(xù)動(dòng)態(tài)的。**不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)**不夠完善。一般先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩(wěn)定**。酸洗的目的之一就是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，從而保證能形成的鈍化膜。
1、因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使**不銹鋼表面平均有。厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。
2、但更關(guān)鍵的是，經(jīng)酸洗鈍化，可以使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，消除貧鉻層，導(dǎo)致鉻元素不在**不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1。()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定**。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹**，如通過(guò)電化學(xué)改**處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成03或203，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，充分發(fā)揮**不銹鋼管的耐腐蝕能力。
