1、水洗：用壓力不低于0.5的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛**鈉溶液加溫到80℃浸漬2→水洗；用壓力不低于0.5的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2→水洗；用不低于0.5壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。以上是西雙版納酸洗鈍化20號無縫鋼管加工處理的圖片匯鑫源管業(yè)酸洗無縫管材質(zhì)包括：10#、20#、35#、45#、6、2027/4015/35/42/12/10/910/11/22/91/22/91/36/106/309310等；執(zhí)行標準：/8162-1999，結(jié)構(gòu)管，/8163-1999，流體管，/3087-1999，低中壓鍋爐管，/5310-1995，高壓鍋爐管，/6479-86，化肥專用無縫鋼管不銹鋼管，/9948-88，石油裂化管，/-2002，結(jié)構(gòu)用不銹鋼管，/-2002，流體用不銹鋼管，/-91，鍋爐熱交換器用不銹鋼管，264、37、23等。
2、鈍化，磷化、皂化，清洗技術(shù)由于清洗速度快、清洗效果好，并且較易于操作控制，目前已被廣泛應用于冶金、機械、石油、化工、熱工動力、建材、軍工等各類工業(yè)領(lǐng)域，并已發(fā)展成為一門行業(yè)技術(shù)。以上是西雙版納酸洗鈍化20號無縫鋼管加工處理的圖片匯鑫源酸洗鈍化無縫鋼管特點優(yōu)勢：1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產(chǎn)率2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鈍化，有時也稱“酸洗”。
3、金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜，往往是看不見的，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如→++時標準電位為－0.44，鈍化后躍變到+0.5～1，而顯示出耐腐蝕的貴金屬**能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜酸洗、鈍化工藝流程。
4、去油清理污物酸洗鈍化凈水沖洗檢查吹干不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
5、規(guī)格齊全。常備資源材質(zhì)為：。10#、20#、35#、45#、6、22、121、1095、15、35。執(zhí)行國標：8162-99結(jié)構(gòu)管、8163-99流體管、3087-99低中壓鍋爐管、5310-95高壓鍋爐管、化肥專用管、液壓支架管、等合金管，經(jīng)營各種焊管。
1、公司一貫以：服務、質(zhì)量、價格合理、客戶至上、服務周到、讓利客戶、薄利多銷為原則，誠實守為宗旨。以上是西雙版納酸洗鈍化20號無縫鋼管加工處理的圖片我公司是一家大型無縫管生產(chǎn)廠家。
2、專業(yè)從事清洗、磷化、鈍化、預膜、防腐、化鍍研究及**的大型國有清洗防腐公司。技術(shù)開發(fā)以山東冶金技術(shù)學院為平臺，科研和生產(chǎn)緊密相結(jié)合。
3、貨真價實，優(yōu)質(zhì)的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，創(chuàng)立了廣泛的銷售網(wǎng)絡，所售產(chǎn)品均附原廠材質(zhì)書，讓客戶放心運用公司的生產(chǎn)實驗室分析、測試手段齊全；清洗工程人員技術(shù)能力較強，其中高級工程師8人，中級工程師16人；清洗、磷化、鈍化預膜、表面處理、涂裝、化鍍、封裝、試壓等各種機具及配套設(shè)施齊全，施工能力較強，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，幾經(jīng)技術(shù)改造和擴建，目前已具備年清洗、預膜和涂裝100萬平方米的施工能力。酸洗是一種化學除銹法：酸稀除銹主要是除掉氧氣用不銹鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發(fā)生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將不銹鋼管管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。
4、對忌油管道，如氧氣用不銹鋼管道，必須先進行脫脂。1，酸洗是整個化學清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡合劑、滲透劑、懸浮劑和活**緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強，與污垢作用時間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達95％以上。
5、2，在絡和清洗過程中，應投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標準腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時監(jiān)測。3，系統(tǒng)恢復循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當無誤時加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗劑和其它助劑。4，在絡和清洗中，應定時取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進行反向循環(huán)，同時進行放空和導淋，以免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞。
