1、該【2016不銹鋼焊后酸洗鈍化管理規(guī)定】是由【鼠標(biāo)】上傳分享，文檔一共【2】頁，該文檔可以免費(fèi)在線閱讀，需要了解更多關(guān)于【2016不銹鋼焊后酸洗鈍化管理規(guī)定】的內(nèi)容，可以使用淘豆網(wǎng)的站內(nèi)搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內(nèi)的部分文字，如需要獲得完整電子版，請下載此文檔到您的設(shè)備，方便您編輯和打印。不銹鋼焊后酸洗鈍化管理規(guī)定本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器(包括零部件)表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。一、適用范圍本規(guī)程適用于本公司對鉻、鎳奧氏體不銹鋼設(shè)備、管道等制造安裝的焊后酸洗鈍化處理。
2、二、引用文件以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為最新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容沖突時(shí)，沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行?！恫讳P鋼壓力容器制造通用規(guī)程》《通用檢驗(yàn)規(guī)程》三、酸洗、鈍化工藝流程去油→清理污物→凈水沖洗→酸洗→凈水沖洗→鈍化→凈水沖洗→吹干。四、酸洗、鈍化前的預(yù)處理1、對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。
3、2、將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。3、清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水(水中***離子含量不超過25/)沖刷干凈。
4、4、當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。5、對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。1、制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。五、酸洗、鈍化溶液及膏的配方1、酸洗液配方：***()20%，氫***酸為5%。
5、以上為體積百分比。2、酸洗膏配方：鹽酸()20，水100，***()30，膨潤土150克。3、鈍化液配方：***()5%，***鉀4克。
1、以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。4、鈍化膏配方：***(濃度67%)30，***鉀4克，加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。六、酸洗鈍化操作1、只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。2、使用酸洗液酸洗：主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。
2、溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕顏色為止。3、使用酸洗膏酸洗：主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上(約2-3厚)，停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的顏色為止。
3、4、鈍化液：主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5、鈍化膏：主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面(約2-3)，1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。1、酸洗鈍化后的容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸**石蕊試紙測試沖洗面的任何處，-，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
4、2、經(jīng)蘭點(diǎn)試驗(yàn)合格后，搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。七、注意事項(xiàng)1、配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
5、2、酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗(yàn)。3、酸洗過程中，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)、及時(shí)觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施。4、酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
