1、該【不銹鋼酸洗工藝】是由【】上傳分享，文檔一共【5】頁，該文檔可以免費(fèi)在線閱讀，需要了解更多關(guān)于【不銹鋼酸洗工藝】的內(nèi)容，可以使用淘豆網(wǎng)的站內(nèi)搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內(nèi)的部分文字，如需要獲得完整電子版，請(qǐng)下載此文檔到您的設(shè)備，方便您編輯和打印。表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較方法適用范圍優(yōu)缺點(diǎn)浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回收膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán)系統(tǒng)循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，俚需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理技術(shù)較復(fù)，需雜直流電源或恒電位儀[2]根據(jù)380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，(1)酸洗藥劑36%~25%+%~8%(體積分?jǐn)?shù))；溫度21~60℃；時(shí)間按需要；或藥劑檸檬酸銨5%~10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度49~71℃；時(shí)間10~60。(2)鈍化藥劑320%~50%(體積分?jǐn)?shù))；溫度49~71℃；時(shí)間10~30；或溫度2~38℃；時(shí)間30~60；或藥劑320%~50%+22072022%~6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；溫度49~54℃；時(shí)間15~30；或溫度21~38℃；時(shí)間30~60。
2、(3)除鱗酸洗藥劑248%~11%(體積分?jǐn)?shù))；溫度66~82℃；6寸間5~45；及藥劑36%~25%+%~8%(體積分?jǐn)?shù))；溫度21~60℃；或315%~25%+%—8%(體積分?jǐn)?shù))。(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例[3]酸洗膏：25%~+4%+7%冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與。鈍化膏：30%3或25%3+1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2207與7調(diào)至糊狀。
3、涂覆表面5~30，用冷凝水沖洗至=7，對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。(2)以上海大明鐵工廠專利為例。
4、酸洗鈍化膏：038%~14%(作鈍化劑)；0%~15%(作腐蝕劑)；%~%(作增稠劑)***鎂60%~70%(作填料，提高粘附力與滲透**)；[]%~%(作緩蝕劑)；水(調(diào)節(jié)粘度)。以廈門大學(xué)專利[5]為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進(jìn)行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進(jìn)行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用03。
5、經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜**質(zhì)得到改善，耐蝕**能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位()提高約1000(在3%中)，抗均勻腐蝕**能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的20%~30%204中)。[6]不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻**液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用***清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
1、[7]由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孑，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后造會(huì)成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20內(nèi)的表面清理干凈，油污可用***擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用***擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。
2、為取得最好的抗腐蝕**能，可將其浸泡在3和的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。[6]經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。
3、如美國(guó)不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為：鹽浴(10)→水淬()→硫酸洗(2)→冷水洗(2)→堿**高錳酸鹽浴(10)→冷水洗(2)→硫酸洗(1)→冷水洗(1)→***洗()→冷水洗(1)→熱水洗(1)→空氣干燥。許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。
4、如22生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗，否則若有污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會(huì)造成22的分解，劇烈放出大量熱同樣對(duì)氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。
5、在精制對(duì)苯二甲酸()，聚乙烯醇()，***綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼36、37、304，由于物料都含有-、-、-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結(jié)聚，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時(shí)可以對(duì)設(shè)備或部件進(jìn)行全面或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展。
