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2、(3)除鱗酸洗藥劑248%~11%(體積分?jǐn)?shù));溫度66~82℃;6寸間5~45;及藥劑36%~25%+%~8%(體積分?jǐn)?shù));溫度21~60℃;或315%~25%+%—8%(體積分?jǐn)?shù))。(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例[3]酸洗膏:25%~+4%+7%冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與。鈍化膏:30%3或25%3+1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2207與7調(diào)至糊狀。
3、涂覆表面5~30,用冷凝水沖洗至=7,對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。(2)以上海大明鐵工廠專利為例。
4、酸洗鈍化膏:038%~14%(作鈍化劑);0%~15%(作腐蝕劑);%~%(作增稠劑)***鎂60%~70%(作填料,提高粘附力與滲透**);[]%~%(作緩蝕劑);水(調(diào)節(jié)粘度)。以廈門大學(xué)專利[5]為例,其處理方法是:將待處理的不銹鋼工件作陽極,控制恒電位進(jìn)行陽極化處理,或者將不銹鋼工件先作陰極,控制恒電位進(jìn)行陰極化處理,再將不銹鋼工件作陽極,控制恒電位進(jìn)行陽極化處理,并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理,電解質(zhì)溶液均采用03。
5、經(jīng)這樣處理后,不銹鋼鈍化膜**質(zhì)得到改善,耐蝕**能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位()提高約1000(在3%中),抗均勻腐蝕**能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的20%~30%204中)。[6]不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻**液等污物,會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹,因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油,再用***清洗,既去除了鐵屑鋼末,又進(jìn)行了鈍化。
1、[7]由于油脂是氫的來源,在沒有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孑,而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后造會(huì)成開裂,所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20內(nèi)的表面清理干凈,油污可用***擦洗,油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除,再用***擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無論采用何種焊接技術(shù),焊后均要清洗,所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉,清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等,應(yīng)避免使用碳鋼刷子,以防表面生銹。
2、為取得最好的抗腐蝕**能,可將其浸泡在3和的混液中,或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來應(yīng)用。[6]經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件,表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。
3、如美國(guó)不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為:鹽浴(10)→水淬()→硫酸洗(2)→冷水洗(2)→堿**高錳酸鹽浴(10)→冷水洗(2)→硫酸洗(1)→冷水洗(1)→***洗()→冷水洗(1)→熱水洗(1)→空氣干燥。許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進(jìn)行過酸洗,去除了焊渣與氧化皮,但在存放、運(yùn)輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染,為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求,保證一次試車成功,必須進(jìn)行酸洗鈍化。
4、如22生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道,投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗,否則若有污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒。另外,如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會(huì)造成22的分解,劇烈放出大量熱同樣對(duì)氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。
5、在精制對(duì)苯二甲酸(),聚乙烯醇(),***綸,醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中,大量使用奧氏體不銹鋼36、37、304,由于物料都含有-、-、-、甲酸等有害離子,或由于污垢、物料結(jié)聚,會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時(shí)可以對(duì)設(shè)備或部件進(jìn)行全面或局部酸洗鈍化處理,修復(fù)其鈍化膜,以防局部腐蝕擴(kuò)展。