1、日常生活與工業(yè)中常常會遇到不銹鋼制品，其***的耐腐蝕**、耐高溫等多種特點讓不銹鋼材料得到廣泛的應用。為了保持及提升不銹鋼材料的*****，有許多不銹鋼表面處理工序要進行，讓它的耐腐蝕**能得到提升。這里主要介紹不銹鋼酸洗的各方面詳情，有不銹鋼酸洗配方、不銹鋼酸洗工序、不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍與不銹鋼酸洗目的。跟著微譜一起來了解下吧。
2、浸洗酸液配方硝酸(密度1420/3)20%，氫氟酸5%。刷洗酸液配方50%鹽酸+50%水。
3、酸膏配方鹽酸(密度1190/3)20，水100，硝酸30，膨潤土150。鈍化液配方硝酸5%，重鉻酸鉀2%。以上百分含量均為體積分量。配制時請一定注意安全，要點是：先加水后加酸，先加鹽酸后加硝酸。
4、并請穿戴好防酸用具。1、酸洗浸洗：適用于小工件。
5、將工件在刷洗槽中浸泡25&；40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。2、酸洗刷洗：適用于大型部件，用刷子或擦布反復刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結構表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。
1、在不銹鋼材料進行焊接前后有必要進行清洗和鈍化，不銹鋼材料設備不管使用什么樣的焊接工藝，在焊接之后都要進行清洗，所有焊渣、飛濺物、污點和氧化色等都要除去。進行鍛鑄等熱加工之后的不銹鋼工作，其表面通常會存在氧化皮、潤滑劑和氧化物污染，污染物主要有石墨、二硫化鉬和二氧化碳等。
2、可以使用噴丸處理、鹽浴處理和多道酸洗處理。在不銹鋼設備新裝置投產前需要對其進行酸洗鈍化處理，例如很多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備和管道在投產開工均要做進行酸洗鈍化處理。此外還有現(xiàn)場檢修時進行的酸洗鈍化處理。
3、例如在精制對苯二甲酸，聚乙烯醇，腈綸，醋酸等生產設備材料中，大批量的采用了奧氏體不銹鋼如36、37、304等，因為在生產物料均含有氯離子、-、-、甲酸等有害離子，或因為污垢和物料的結聚，會對設備造成點蝕、縫隙腐蝕和焊縫腐蝕等。對使用中的設備進行除垢清洗也需進行酸洗鈍化。
4、比如石油化工裝置中的不銹鋼設備，特別是換熱器部件，在運行一段時間之后，內壁就會沉積各類污垢，例如如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、氧化鐵垢、催化劑垢等，從而影響到不銹鋼材料的換熱效果，還會導致垢下腐蝕。不銹鋼在加工過程中會出現(xiàn)黑色、**的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕**，加工后的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。
5、目的是去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。這道工序叫酸洗鈍化。不銹鋼酸洗時常是和鈍化聯(lián)系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因為酸洗后表面沒有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必須增加后續(xù)的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護氣體如純氫，氨分解等氣氛保護下的退火，是不需要酸洗的。
