1、[0001]本發(fā)明涉及合金表面處理技術領域，具體涉及一種用于鋁合金表面鈍化處理的鈍化液。[0002]鋁由于具有諸如儲量大、強度質(zhì)量比高、機械加工**能好、導熱導電**能優(yōu)異等優(yōu)點，在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中得到了廣泛的應用，更在航空、航天工業(yè)中得到廣泛應用。在大氣中，鋁表面會生成一層很薄的氧化膜，阻止鋁與周圍環(huán)境的繼續(xù)接觸，因此鋁具有較強的耐蝕**。但在自然條件下形成的氧化膜比較薄(40~50埃，而且疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜。
2、這種自然氧化膜非常容易破損，尤其在酸、堿**環(huán)境中能夠溶解，極大的降低了鋁合金的抗腐蝕能力。[0003]鋁合金中含有硅、銅、鎂等元素的加入更增加了合金的腐蝕敏感**。
3、對鋁及其合金進行鈍化處理是提高其耐蝕**的有效手段。鋁合金表面鈍化處理包括化學鈍化處理和電化學鈍化處理。
4、由于化學鈍化處理可以采用浸泡法、噴淋法、涂液法，因此雖然化學處理法在鋁合金表面形成的氧化膜的厚度和致密**均無法與電化學處理相比，但由于工藝簡單、可滿足大型生產(chǎn)件的處理，目前仍是鋁合金型號產(chǎn)品表面鈍化處理和有機涂層底層的處理手段。以往鋁合金鈍化處理大都含有鉻酸鹽，因此對環(huán)境具有極大地危害**。雖然也有磷酸鹽、有機硅烷法、有機酸法等無鉻化鈍化工藝，但鈍化效果無法和鉻酸鹽鈍化相比。近年隨著對稀土在鋁合金耐蝕**研究方面的進展，稀土鈍化處理技術成為鋁合金化學鈍化的研究方向。
5、[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種鈍化液，以提高鋁合金表面的鈍化膜的耐腐蝕**。[0005]基于上述目的，本發(fā)明提供的鈍化液由以下原料按重量配比組成：·72020~60/；動物膠2~12/；
1、[0006]_多元醇20~100/；~2()/。[0007]在本發(fā)明的一些實施例中，所述鈍化液值為1~2。
2、[0008]在本發(fā)明的一些實施例中，所述鈍化液中2〇2的濃度為50~100/。[0009]在本發(fā)明的一些實施例中，所述動物膠選自骨膠、皮膠和蛋白質(zhì)膠黏劑中的至少一種。[0010]在本發(fā)明的一些實施例中，所述蛋白膠黏劑選自魚膠、**膠、酪蛋白膠和豆膠中的至少一種。
3、[0011]在本發(fā)明的一些實施例中，所述多元醇選自乙二醇、丙三醇、季戊四醇、木糖醇中的至少一種。[0012]在本發(fā)明的一些實施例中，所述鈍化液用于對212鋁合金表面進行鈍化處理，使其表面形成附著達到0級的鈍化膜。[0013]從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的鈍化液具有以下有益效果：。[0014]1)鈍化液中不使用劇毒的六價鉻酸鹽，完全避免了鉻酸鹽對操作者和環(huán)境的損害。
4、[0015]2)通過添加動物膠和多元醇能夠保證在鋁合金表面形成連續(xù)的致密保護膜(通過在鈍化液中添加2~12/動物膠可進一步提高鈍化膜的成膜**和膜的連續(xù)**、通過在鈍化液中添加20~100/多元醇可進一步提高鈍化膜的連續(xù)**和鈍化膜的附著**能，進一步提高了鋁合金表面的稀土鈍化膜的抗腐蝕**能，適用于212鋁合金樣件的表面化學鈍化處理，鈍化后鋁合金的耐鹽霧**能大于96小時。5.0%溶液連續(xù)噴霧，溫度35°)。[0016]3)稀土鈍化形成的鈍化膜具有較好的附著**能，按照9286《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》本方法在鋁合金212表面形成的鈍化膜的附著達到0級。鈍化膜具有很好的附著**，可直接作為212鋁合金表面防護處理，也可作為其他涂覆工藝的底層處理。
5、[0017]3。稀土鈍化膜具有較好的耐蝕**能，可滿足表面鈍化處理和作為其他涂覆方法底層的要求。
