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2、-4(，傳統(tǒng)的分析方法有：***銀、******滴定法，電位滴定法和離子色去自來水公司要個水質(zhì)報告，可以利用水池放幾天就可以了，再送樣去化驗。我們有過用汽車?yán)鲈囼灥模M用很高，但是沒辦法，不銹鋼對***。95+；'*]***離子對不銹鋼鈍化膜的破壞處于鈍態(tài)的金屬仍有一定的反應(yīng)能力，即鈍化膜的溶解和修復(fù)(再鈍化)(常見的如***離子)時，平衡便受到破壞，***離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合成可溶*****化物，結(jié)果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑(孔徑多在20~30μ)，這些小蝕坑稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活**中心。
3、******離子濃度增大而壓力表的正常使用范圍是規(guī)定的，即滿量程的25%—75%范圍，三維，機械，技術(shù)，汽車，/，時空，鎮(zhèn)江588^(}：11試驗壓力表按規(guī)定不低于級不銹鋼藍點法檢驗這是檢驗鐵離子污染的一種檢驗方法。具體步驟為；用1克鐵***化鉀3[[6]]加3毫升【65—85】***3和100毫升水配制成溶液【現(xiàn)用先配】。
4、然后用紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍點情況，有藍點為不合格，無藍點為合格。需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干操后進行。試驗后應(yīng)該將試驗液體沖洗干凈。
5、藍點試驗的基本原理為；若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有鐵游離子存在，哪么即可發(fā)生如下反應(yīng)；2+[[6]]=[[6]深藍色+2在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕**介質(zhì)，會造成設(shè)備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。2概述奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕**能，而且還有良好的冷熱加工**能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。
1、奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。3酸洗鈍化的原理鈍化：金屬經(jīng)氧化**介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化**介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋**能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。
2、它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化**介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的-、-、-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的-含量不超過25的原因之一。
3、另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化**強的以***為主劑的溶液來進行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，筒稱酸洗鈍化。4酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%***+5%氫***酸+75%水鈍化液：5%***+2%***鉀十93%水酸洗鈍化液(二合一)：20%***+10%氫***酸+70%水酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，***30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。
4、5酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：→酸洗→沖洗→鈍化(池洗)→預(yù)處理→→酸洗鈍化(二合一)液(池洗)→沖洗→后處理→酸洗鈍化(二合一)膏(池洗)→預(yù)處理去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。
5、去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。酸洗(池洗)及沖洗酸洗時應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。
