1、公司在清洗方面擁有“八五”重點推廣項目，藍星系列清洗技術，通過化工部的技術鑒定，緩蝕劑及工業(yè)清洗，二級，等級評定，從采樣，分析，施工方案制定，清洗劑的配制，緩蝕率檢測以及最終形成了一套科學管理方法，具有清除污垢徹底，清洗速度快，緩蝕率高，操作簡便，**能穩(wěn)定安全可靠和費用低廉等特點，適用于各類大型裝置，包括引進裝置，及其他設備的系統(tǒng)清洗及防腐。酸洗鈍化加工液壓無縫鋼管。加工酸洗鈍化無縫鋼管，質(zhì)量優(yōu)，并附原始材質(zhì)書或復印件。
2、我鋼管廠所生產(chǎn)的結(jié)構管，流體管，無縫鋼管、厚壁鋼管、直縫焊管酸洗除銹無縫鋼管。一、酸洗鈍化的作用。
3、在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕**能變化。管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能清除管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕**能，保證生產(chǎn)工藝的安全運行。
4、二、酸洗液與鈍化液的配置。鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應根據(jù)管材**質(zhì)確定合適的配方。
5、當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理寧國廠家-酸洗鈍化無縫鋼管面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。三、酸洗鈍化酌步驟與方法。以上是南京走液氣無縫管道酸洗鈍化磷化詳細解讀的圖片流程。水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管。
1、水洗：用壓力不低于0.5的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛**鈉溶液加溫到80℃浸漬2→水洗；用壓力不低于0.5的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2→水洗；用不低于0.5壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰，使值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15→水洗；條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3，→鈍化；用亞硝酸鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態(tài)浸漬10～15→熱水洗；用50℃-60℃的熱水上下反復浸漬15→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內(nèi)外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷***遍底漆→保管；把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。以上是南京走液氣無縫管道酸洗鈍化磷化詳細解讀的圖片專業(yè)鈍化處理無縫鋼管，焊管，螺旋管，的大型企業(yè)。
2、由于鋅的電位比鐵低，當鍍鋅的無縫鋼管受到腐蝕介質(zhì)浸蝕時，鋅首先腐蝕而保護了鐵。特別是鍍鋅層經(jīng)過鉻酸鈍化處理生成一層光亮而美麗的鈍化膜后，不僅顯著提高了鍍鋅層的防護**能，而且提高了鍍鋅零件的外觀裝飾**。
3、因此鍍鋅層廣泛地應用于機械工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)和輕工業(yè)等許多領域中。鋅鍍層在大氣條件下對無縫鋼管為陽極**鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護**能并改善了外觀。主要用于防止無縫鋼管的腐蝕，其鍍層價格低廉，耐腐蝕**能優(yōu)良，應用量大面廣。
4、鋅是兩**金屬，比較活潑，在干燥少雨的大氣中鋅的腐蝕速度較慢，約為0.3微米/年；在潮濕的工業(yè)大氣中它能與二氧化硫、二氧化碳、氧氣、水等發(fā)生電化學腐蝕作用，其腐蝕速度可達5.3微米/年。人們通常看到的鋅層表面的“白霜”或“白毛”就是鍍鋅層的腐蝕產(chǎn)物。鍍鋅層若與能揮發(fā)出某些腐蝕**有機氣體的有機材料相接觸時更將加速它的腐蝕。
5、經(jīng)研究，多種涂料、塑料、橡膠材料、絕緣材料、木材類、紙類、粘合劑和部分樹脂等有機材料能釋放出對鋅、鎘鍍層腐蝕**很強的甲酸與乙酸。試驗表明，當甲酸氣氛濃度>2.5，乙酸氣氛>0.5時對鋅有明顯的腐蝕。當甲酸與乙酸混合時，對鋅的腐蝕將更大。
