1、該【常減壓管道化學(xué)清洗方案0版】是由【讀書百遍】上傳分享，文檔一共【7】頁，該文檔可以免費(fèi)在線閱讀，需要了解更多關(guān)于【常減壓管道化學(xué)清洗方案0版】的內(nèi)容，可以使用淘豆網(wǎng)的站內(nèi)搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內(nèi)的部分文字，如需要獲得完整電子版，請(qǐng)下載此文檔到您的設(shè)備，方便您編輯和打印。編制根據(jù)中國(guó)石化工程公司()提供的設(shè)計(jì)圖紙及資料《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》-97；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》-98；《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3501-；《石油化工鋼制管道工程施工工藝原則》/3517-《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》3505-1999；《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定》3503-工程概況800萬噸/年常減壓蒸餾裝置四頂氣壓縮機(jī)104--401、共4臺(tái)，各有1套單獨(dú)的供油系統(tǒng)。油系統(tǒng)管道清潔度規(guī)定較高，在安裝試壓結(jié)束后，規(guī)定對(duì)管內(nèi)進(jìn)行化學(xué)清洗。壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管道材質(zhì)為0189為保證安全及良好的效果，采用弱酸循環(huán)法進(jìn)行酸洗，脫脂及中和同樣在循環(huán)中進(jìn)行。
2、循環(huán)過程必須保證足夠的流量。酸洗后進(jìn)行內(nèi)表面鈍化解決，干燥、封口保護(hù)，并盡快投入油運(yùn)。施工工期：方案編制、化學(xué)清洗準(zhǔn)備2月1日~2月10日；管道化學(xué)清洗開始時(shí)間2月15日；管道化學(xué)清洗結(jié)束時(shí)間2月20日；重要施工措施化學(xué)清洗施工程序管道試壓施工準(zhǔn)備、安裝臨時(shí)線脫脂清洗中和管道復(fù)位、油運(yùn)水清洗鈍化水沖洗干燥酸洗建立清洗系統(tǒng)常減壓裝置壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管道安裝、試壓完后分段拆除，在地面組裝成一種回路，拆除前管段做好標(biāo)記。
3、清洗泵與管道、管道與清洗槽之間采用臨時(shí)線連接，臨時(shí)線使用軟管連接。建立一套多功能化學(xué)清洗站，重要設(shè)備涉及耐酸泵一臺(tái)、(10××)半封閉不銹鋼水槽一種、配電盤和工具柜各一種。水沖洗清理水槽內(nèi)鐵銹等雜物，并用新鮮水沖刷后，將水槽內(nèi)水排放干凈。向水槽內(nèi)注水。
4、打開泵出入口閥門及排放閥。啟動(dòng)泵向化學(xué)清洗回路中注水沖洗，沖洗水直接排入裝置內(nèi)排水溝?？刂婆欧砰y開度，使系統(tǒng)內(nèi)支管得到均勻沖洗。
5、系統(tǒng)沖洗過程中，檢查各法蘭連接，泄漏部位及時(shí)進(jìn)行緊固，待檢查系統(tǒng)無泄漏后，方可停止系統(tǒng)沖洗。沖洗30分鐘，停泵后關(guān)閉泵出入口閥門。
1、沖洗水出口水色無混濁為合格。脫脂水沖洗合格后排出水，將配制好的脫脂液用泵輸入管道系統(tǒng)，在常溫下進(jìn)行30分鐘左右的脫脂清洗。脫脂液采用化工溶劑四***化碳。水清洗將新的干凈水用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，打開水沖洗排放閥，進(jìn)行充足的水沖洗。
2、酸洗向酸槽內(nèi)注水，并測(cè)量水容積不不不小于酸洗回路所用溶液體積的3倍。向酸槽內(nèi)加10~15%鹽酸和1%烏洛托品。打開酸泵出入口閥門及回流閥。啟動(dòng)泵進(jìn)行循環(huán)酸洗。
3、酸洗時(shí)間為120~240分鐘。停泵，將酸液退回酸槽，并將排放液排到塑料桶中回收。
4、關(guān)閉泵出入口閥門。中和向酸槽內(nèi)加1%氨水。氨水與酸洗液充足混合后，打開泵出入口閥，啟動(dòng)泵30分鐘左右，在回路中排凝點(diǎn)取樣測(cè)量系統(tǒng)內(nèi)值，中**或弱堿**時(shí)為止(7~)。在兩端及中間各打開一副法蘭，檢查管道內(nèi)部，呈金屬光澤為合格。
5、如檢查不合格，鈍化中和完畢后在中和溶液中加入10~15%的亞***鈉和1%氨水。
