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化學(xué)清洗是管道酸洗鈍化嗎(哪些管道需要鈍化處理)

化學(xué)清洗是管道酸洗鈍化嗎

1、1、范圍本標準適用于工業(yè)金屬管道工程中設計文件規定的需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道施工。本標準不適用于工業(yè)金屬管道工程中用水沖洗和油清洗的施工。

2、2、規范**引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單,不包括勘誤的內容,或修訂版均不適用于標準,然而,鼓勵根據本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》/3517《石油化工鋼制管道工程施工工藝技術(shù)規程》3、施工準備3.1材料準備所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū),其化學(xué)成分和特**必須符合有關(guān)標準的要求。用于現場(chǎng)臨時(shí)接管的管子及其配件、材料宜采用不銹鋼或塑料制品。用于現場(chǎng)盛接清洗化學(xué)藥品的容器應采用不銹鋼或塑料制品。

4、3.2設備機具設備:耐酸泵、不銹鋼水槽、水泵、空壓機、清洗質(zhì)量檢查用黑光燈、—125攜帶式螢光探傷儀(功率125)等。用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不銹鋼刷、毛刷以及橡膠手套、口罩等必備的勞動(dòng)保護用品。4、作業(yè)條件試壓已經(jīng)結束,并辦理工序交接。5、施工工藝5.1施工程序見(jiàn)圖1。

5、5.2安裝臨時(shí)管線(xiàn)(需要循環(huán)酸洗時(shí))5.2。1臨時(shí)配管口徑,原則上主管直徑小于100,支管直徑與正式管徑相同;5.2。2布置好放空線(xiàn)和排凝線(xiàn);5.2。3臨時(shí)配管應根據實(shí)際需要加臨時(shí)支架。

哪些管道需要鈍化處理

1、5.3預清理管道內表面有明顯油斑時(shí),不論采用何種酸洗方法,酸洗前應進(jìn)行必要的預除油處理,一般采用5%的碳酸鈉溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)進(jìn)行脫脂處理。同時(shí)檢查焊縫質(zhì)量,如有較大焊瘤及焊渣等,應加以處理。表1碳素鋼及低合金鋼管道酸洗液和鈍化液配方溶液循環(huán)法槽式浸泡法配方一配方二配方一配方二名稱(chēng)濃度%溫度時(shí)間值名稱(chēng)濃度%溫度時(shí)間值名稱(chēng)濃度%溫度時(shí)間值名稱(chēng)濃度%溫度時(shí)間值酸洗液鹽酸9~10常溫45—鹽酸12~16常溫120磷酸—400,日本,20~3040~60鹽酸12常溫120烏洛托品1烏洛托品0.5~0.7烏洛托品1中和水氨水0.1~160℃15>9碳酸鈉0.3常溫—————氨水1常溫5鈍化液亞硝酸鈉12~14常溫2510~11亞硝酸鈉5~6常溫動(dòng)態(tài)30再靜態(tài)1207.2~7.3亞硝酸鈉10~15常溫1510~1氨水1表2不銹耐酸鋼管道酸洗和鈍化液配方溶液名稱(chēng)配方一配方二名稱(chēng)濃度%溫度℃時(shí)間名稱(chēng)體積比例%溫度℃時(shí)間酸洗液氫氟酸()1—5常溫15硝酸(3)1549—6026硝酸鈉(03)10—20氫氟酸()1水(20)余量水(2)84中和液碳硝酸(02)56—10鈍化液硝酸(03).4酸洗5.4。1可采用槽浸法或系統循環(huán)法進(jìn)行酸洗,酸洗液應按規定的配方按順序進(jìn)行配制,并應攪拌均勻。

2、酸洗液、中和液及鈍化液的配方,當設計未規定時(shí),按表1和表2的規定配制使用。系統循環(huán)法即用酸泵向管內邊灌酸液,邊排空氣,排凈空氣后再進(jìn)行循環(huán),酸洗的操作溫度和持續時(shí)間,應根據銹斑去除情況而定,一般情況持續6—8小時(shí),酸洗液溫度為70℃左右2酸洗過(guò)程中,應定期分析酸洗液的成分并及時(shí)補充新液,當除銹效果明顯下降時(shí),應予以更換。5.5中和清洗酸洗排凈后,接上中和液膠管,用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行管內殘存酸液的中和。在排放口用試紙檢查,當溶液呈中**或弱堿**時(shí),即停止中和。

3、5.6鈍化酸洗、中和合格后,接上鈍化液膠管,啟動(dòng)泵向管內灌送鈍化液,邊灌邊排空氣,使鈍化液在管內循環(huán)半小時(shí)后,再靜態(tài)2小時(shí)后排放干凈。5.7水沖洗5.7。1鈍化后,開(kāi)啟水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統2干燥:水沖洗后,立即用干燥氣吹掃循環(huán)系統,直至管道內殘液全部排凈3水沖洗合格后,用干燥無(wú)油空氣或氮氣徹底吹干管內壁,碳鋼管內壁呈銀灰色認為合格4在完成系統吹掃干燥后,應在短時(shí)間內拆除臨時(shí)管線(xiàn),并將拆除的管道附件恢復。

4、如果距調試、開(kāi)車(chē)時(shí)間較長(cháng),待管道系統恢復后,在系統內充。07的氮氣對管道系統進(jìn)行氮封保護5對于小型管段,管件等可采用浸泡法清洗,清洗時(shí)將管段、管件直接放入各溶液槽中,其步驟與循環(huán)清洗一樣,經(jīng)酸洗、中和、鈍化、水洗、干燥后組裝,根據需要進(jìn)行充氮保護。1、質(zhì)量標準6.1管內表面或清洗件表面無(wú)鐵銹和氧化斑跡,無(wú)雜質(zhì)、水垢并呈金屬光澤。

5、6.2酸洗后的管道以目測檢查法以管道內壁呈金屬光澤為合格。6.3中和后,溶液的值應為9—9.5。6.4鈍化的質(zhì)量以藍點(diǎn)檢驗法檢查鈍化膜致密**。

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