1、鈍化生產(chǎn)廢水主要分為有機(jī)廢水、高濃度廢水、酸洗廢水等。生產(chǎn)廢水類型復(fù)雜**，也決定該類廢水處理工藝多樣。
2、此次，將針對(duì)鋁鎂合金企業(yè)生產(chǎn)廢水特**，針對(duì)**提出一個(gè)生產(chǎn)廢水零排放案例。01廢水處理水量分類。
3、02第一類有機(jī)廢水、高濃度有機(jī)廢水。每天按24小時(shí)運(yùn)行，其平均時(shí)流量為3.263/，按3.53/進(jìn)行設(shè)計(jì)。03第二類綜合廢水、高濃度酸堿廢水。每天按24小時(shí)運(yùn)行，其平均時(shí)流量為13.433/，按153/進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4、污泥處理與第一類有機(jī)廢水系統(tǒng)合并集中處理。04工藝構(gòu)筑物說(shuō)明。
5、由于根據(jù)資料可知，廢水為分批排放，故工序中產(chǎn)生的各類廢水首先排入調(diào)節(jié)池中，而且廢水水質(zhì)和水量的變化幅度大，為使后續(xù)工藝的處理效果穩(wěn)定，使廢水處理設(shè)施連續(xù)運(yùn)行，故設(shè)置調(diào)節(jié)池來(lái)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)。由于廢水呈酸**，對(duì)池體有嚴(yán)重的腐蝕**，須對(duì)池體進(jìn)行防腐處理，防腐采用環(huán)氧玻璃鋼防腐，玻璃鋼厚度5。
1、反應(yīng)槽分為**，上部裝有反應(yīng)攪拌機(jī)。廢水在這里與投藥裝置投加的中和劑氫氧化鈉或鹽酸進(jìn)行機(jī)械攪拌中和反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間采用20-30分鐘，使廢水中值達(dá)到8-9左右，廢水中的有害離子徹底充分反應(yīng)，則造成了細(xì)小氫氧化物絮狀體進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施。
2、經(jīng)調(diào)整后的廢水自流進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，為使細(xì)小的氫氧化物絮狀體進(jìn)一步形成大顆粒的絮體，在反應(yīng)池內(nèi)投加和，以便后續(xù)處理設(shè)施能更好的沉降。廢水經(jīng)攪拌反應(yīng)槽中和反應(yīng)后生成的絮狀物、有機(jī)沉淀物在這里得到沉淀去除。
3、降低了出水濁度，使出水達(dá)到出水排放要求。沉淀槽設(shè)計(jì)表面負(fù)荷1.03/２，斜板采用材料。
4、斜板填料采用模塊式組裝，沉淀池污泥通過(guò)污泥提升泵排放至污泥濃縮池。5、混凝、氣浮裝置。
5、由于有機(jī)廢水中的有機(jī)物含量較高，各種金屬離子種類繁多。僅采用混凝沉淀方法難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)廢水中含有一定量的油及脂類，所有本工藝在高效斜管沉淀池后設(shè)置氣浮池對(duì)污水進(jìn)行深度處理。氣浮是利用釋放器產(chǎn)生的微小氣泡沾附在污泥顆粒上，使其浮于水面，然后由刮沫機(jī)將其帶走，達(dá)到理想的固液分離效果，同時(shí)由于充分的空氣進(jìn)入，可進(jìn)一步徹底氧化剩余有機(jī)物。氣浮的工作過(guò)程：當(dāng)廢水進(jìn)入氣浮池接觸室與溶氣水釋放器放出微氣泡相遇，絮粒與氣泡粘附，即在氣浮分離室進(jìn)行渣、水分離，浮渣布于池面，定期刮入排渣槽，流入污泥池，清水由集水槽引出，流入中間水池。
