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2、2、酸洗場地有足夠水源，接軟管至酸洗現(xiàn)場。保證酸洗用水方便及時充足。三：酸洗防護(hù)用品1、**膠手套2、膠鞋3、眼罩四：酸洗槽制作酸洗槽使用花紋鋼板制作。尺寸為600*700*9000五：酸液配備溶液槽式酸洗成分濃度%溫度℃時間值酸洗液鹽酸12~15常溫240~360烏洛托品1~2鈍化液亞***鈉8~12常溫10~158~10氨水1~2六：酸洗過程1、配備酸洗液，按1噸水量計算現(xiàn)將1#水槽充水至水槽一半位置，將120升濃鹽酸溶液緩慢至水槽中，加酸過程要緩慢，防止鹽酸飛濺傷人。
3、2、酸洗將待酸洗管道捆扎成捆，緩慢用吊車放入酸洗槽中，酸液須全部淹沒鋼管。充分浸泡4~6個小時，目測鋼管表面光滑無銹，呈金屬光澤即為合格。3、水沖洗將酸洗合格的管道用吊車取出酸洗槽，即用大量清水清洗，使用洗車泵充分清洗管道，保證殘余酸液徹底被沖洗干凈。4、配制鈍化液向2#水槽充水至水槽一半位置，向槽內(nèi)緩慢加入亞硝酸鈉3~5，添加25%的氨水5000。
4、5、鈍化將水沖洗合格后的管道緩慢放入鈍化槽中，完全淹沒管道，充分浸泡10至30分鐘后用清水充分沖洗，保證鈍化液完全被沖洗干凈。1、干燥用干燥的壓縮空氣把管道內(nèi)壁外壁吹干。2、涂防銹油用防銹油涂沖洗管道，充分沖洗后，管道兩端用塑料布包扎。
5、妥善放置酸洗完畢的管道六：酸洗技術(shù)要求1、酸洗后的鋼管以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。2、在鋼管經(jīng)過酸洗，水沖洗等一系列工序后，要立即進(jìn)行吹干，氣體采用干燥的壓縮空氣。吹干后，內(nèi)壁涂上潤滑油，用干凈的塑料布把鋼管兩端包起來捆好。七：酸洗操作規(guī)程及安全措施1、酸洗現(xiàn)場要設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
1、2、操作人員要熟悉酸堿和其他化工材料的特**，掌握其使用方法。3、在施工操作時要好防戴護(hù)用品。4、溶液配制時，要嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的程序進(jìn)行，且要按要求的比例進(jìn)行配制。5、酸液配制時，要先放水兌酸時要動作緩慢，使酸液緩慢流下，以防止發(fā)生飛濺。
2、1、發(fā)現(xiàn)酸堿液濺到皮膚上時，立即用大量水沖洗。2、當(dāng)從酸洗槽中撈出鋼管時，一定要有吊車配合，吊鉤起落時一定要緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)防酸洗液濺出。3、在施工中，要經(jīng)常檢查酸洗設(shè)施是否有漏酸現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。4、整個現(xiàn)場，要有人統(tǒng)一指揮，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，酸洗槽要有明顯標(biāo)志。
3、5、酸洗液用完與鈍化液混合后排放到指定地點。八：人員及施工機(jī)具配置總指揮1人操作工人3人25汽車吊1臺酸洗槽2個空氣壓縮機(jī)1臺洗車泵1臺彩條布2002。
