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壓縮機油管線(xiàn)酸洗鈍化過(guò)程(壓縮空氣管道需要酸洗鈍化嗎)

壓縮機油管線(xiàn)酸洗鈍化過(guò)程

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2、2、酸洗場(chǎng)地有足夠水源,接軟管至酸洗現場(chǎng)。保證酸洗用水方便及時(shí)充足。三:酸洗防護用品1、**膠手套2、膠鞋3、眼罩四:酸洗槽制作酸洗槽使用花紋鋼板制作。尺寸為600*700*9000五:酸液配備溶液槽式酸洗成分濃度%溫度℃時(shí)間值酸洗液鹽酸12~15常溫240~360烏洛托品1~2鈍化液亞***鈉8~12常溫10~158~10氨水1~2六:酸洗過(guò)程1、配備酸洗液,按1噸水量計算現將1#水槽充水至水槽一半位置,將120升濃鹽酸溶液緩慢至水槽中,加酸過(guò)程要緩慢,防止鹽酸飛濺傷人。

3、2、酸洗將待酸洗管道捆扎成捆,緩慢用吊車(chē)放入酸洗槽中,酸液須全部淹沒(méi)鋼管。充分浸泡4~6個(gè)小時(shí),目測鋼管表面光滑無(wú)銹,呈金屬光澤即為合格。3、水沖洗將酸洗合格的管道用吊車(chē)取出酸洗槽,即用大量清水清洗,使用洗車(chē)泵充分清洗管道,保證殘余酸液徹底被沖洗干凈。4、配制鈍化液向2#水槽充水至水槽一半位置,向槽內緩慢加入亞硝酸鈉3~5,添加25%的氨水5000。

4、5、鈍化將水沖洗合格后的管道緩慢放入鈍化槽中,完全淹沒(méi)管道,充分浸泡10至30分鐘后用清水充分沖洗,保證鈍化液完全被沖洗干凈。1、干燥用干燥的壓縮空氣把管道內壁外壁吹干。2、涂防銹油用防銹油涂沖洗管道,充分沖洗后,管道兩端用塑料布包扎。

5、妥善放置酸洗完畢的管道六:酸洗技術(shù)要求1、酸洗后的鋼管以目測檢查,內壁呈金屬光澤為合格。2、在鋼管經(jīng)過(guò)酸洗,水沖洗等一系列工序后,要立即進(jìn)行吹干,氣體采用干燥的壓縮空氣。吹干后,內壁涂上潤滑油,用干凈的塑料布把鋼管兩端包起來(lái)捆好。七:酸洗操作規程及安全措施1、酸洗現場(chǎng)要設立明顯的警戒標志,無(wú)關(guān)人員嚴禁入內。

壓縮空氣管道需要酸洗鈍化嗎

1、2、操作人員要熟悉酸堿和其他化工材料的特**,掌握其使用方法。3、在施工操作時(shí)要好防戴護用品。4、溶液配制時(shí),要嚴格按照說(shuō)明書(shū)規定的程序進(jìn)行,且要按要求的比例進(jìn)行配制。5、酸液配制時(shí),要先放水兌酸時(shí)要動(dòng)作緩慢,使酸液緩慢流下,以防止發(fā)生飛濺。

2、1、發(fā)現酸堿液濺到皮膚上時(shí),立即用大量水沖洗。2、當從酸洗槽中撈出鋼管時(shí),一定要有吊車(chē)配合,吊鉤起落時(shí)一定要緩慢平穩,嚴防酸洗液濺出。3、在施工中,要經(jīng)常檢查酸洗設施是否有漏酸現象,發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。4、整個(gè)現場(chǎng),要有人統一指揮,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現場(chǎng),酸洗槽要有明顯標志。

3、5、酸洗液用完與鈍化液混合后排放到指定地點(diǎn)。八:人員及施工機具配置總指揮1人操作工人3人25汽車(chē)吊1臺酸洗槽2個(gè)空氣壓縮機1臺洗車(chē)泵1臺彩條布2002。

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