1、食品衛(wèi)生級不銹鋼管酸洗鈍化施工的研討。衛(wèi)生級不銹鋼管由于與生活密切相關(guān)，必須注意相關(guān)衛(wèi)生。隨著人們生活水平的不斷提高，對日常生活中的必需品—食品、飲料、藥品等衛(wèi)生要求必然隨之提高，而決定其衛(wèi)生品質(zhì)的好壞涉及多方面，生產(chǎn)過程的輸送管路或輸送生產(chǎn)過程介質(zhì)的管路品質(zhì)及施工品質(zhì)是其中之一。
2、這部分工藝管線材料大多是采用316不銹鋼管，管道連接是采用焊接，焊接過程中焊縫因高溫氧化，會破壞管內(nèi)外壁的鈍化層，為保證管路能滿足工藝輸送介質(zhì)的要求，必須對管路系統(tǒng)進(jìn)行酸洗鈍化。1.1工藝原理及流程。
3、酸洗：利用化學(xué)反應(yīng)，在鋼管內(nèi)外層溶解掉油脂、氧化膜等產(chǎn)物而不影響材質(zhì)的方法。其目的是使鋼管去污、去氧化物，達(dá)到凈化的目的。
4、鈍化：利用化學(xué)反應(yīng)，在鋼管內(nèi)外層形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過鋼管內(nèi)外層建立氧化膜或氧的吸附層來阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行，從而提高不銹鋼管的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)**能。
5、流程：施工準(zhǔn)備→管路連接→水壓檢漏→脫脂→水洗→酸洗→水洗→鈍化→*終清洗→質(zhì)量檢測→*終驗(yàn)收。1.2設(shè)備材料的準(zhǔn)備。
1、1)酸洗泵1臺，不銹鋼或材質(zhì)，2)酸洗儲罐1臺3)軟管配管50米。
2、5)酸洗溶液，硝酸、氫氟酸和雙氧水，6)鈍化溶液7)純水，與輸送介質(zhì)純度相近的純度，
3、根據(jù)施工要求，把需酸洗鈍化的管路連接成一個系統(tǒng)，管路系統(tǒng)的一端接酸洗泵出口進(jìn)料，另一端接酸洗儲罐，同時兩端必須各設(shè)有一個控制閥門。如附圖1所示。按上附圖連接好管路、泵、儲槽后，將自來水注入儲槽，啟動泵進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)測漏，如有泄露，維修并再測試，直至管路系統(tǒng)不漏為止，穩(wěn)壓時間30分鐘，再排空管路中的水。
4、儲槽加入脫脂溶液，常溫至50℃，濃度25%，啟動泵注入到管路系統(tǒng)中并保持浸泡循環(huán)脫脂1-2小時，目的將管路系統(tǒng)內(nèi)的油脂清理干凈，整個脫脂結(jié)束。水洗系統(tǒng)至檢測值為中**。用酸洗溶液，酸洗溶液配比為18%硝酸、2%氫氟酸和31%雙氧水，對管道進(jìn)行循環(huán)酸洗：將酸洗溶液注入儲槽，利用酸洗泵把溶液輸入到管路中，讓其循環(huán)浸泡至少60分鐘，目的是除去內(nèi)部焊口的氧化物。
5、排出系統(tǒng)中的酸液并集中收集，用純凈水沖洗系統(tǒng)，排出并重復(fù)沖洗，直到?jīng)_洗水的值等同于沖洗供水的，在±5%范圍內(nèi)，同時檢查出水無氧化皮，無污垢，不銹鋼管內(nèi)表面則呈銀白色為酸洗合格。用鈍化液，鈍化溶液的配比為18%硝酸，對管道進(jìn)行循環(huán)鈍化；將鈍化液注入儲槽輸入管路中，常溫下酸液充滿放置浸泡鈍化至少2小時，將管路系統(tǒng)內(nèi)的不銹鋼表面鈍化出一層致密的氧化膜保護(hù)層。排出系統(tǒng)中的酸液并集中收集。
