1、酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。對(duì)不銹鋼全面酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕**能，適用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。操作簡(jiǎn)單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。
2、根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼，如420、430、200、201、202、300、301等，稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼，如304、321、36、316等，用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，具體時(shí)間和溫度用戶根據(jù)自己的試用情況確定，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，最好再用堿水或石灰水沖洗中和。不銹鋼酸洗鈍化的必要**。
3、不銹鋼具有良好的耐蝕**能，抗高溫氧化**能，較好的低溫**能及優(yōu)良的機(jī)械與加上生能。因此廣泛用于化工、石油、動(dòng)力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。
4、工程上通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件表面質(zhì)量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕**能和抗局部腐蝕**能(包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕)，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕**外，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。在50-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，有防腐要求的不銹鋼及復(fù)合鋼板制造的容器的表面應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化。
5、這一規(guī)定是針對(duì)石油化工中使用的壓力容器而言的，因?yàn)檫@些設(shè)備用于直接與腐蝕介質(zhì)相接觸的場(chǎng)合，從保證耐蝕耐蝕**出發(fā)，提出酸洗鈍化是必要的。對(duì)其他工業(yè)部門，如并非出于防腐目的，僅基于清潔與美觀要求，而采用不銹鋼材判的則無需酸洗鈍化。但對(duì)不銹鋼設(shè)備的焊縫還需要進(jìn)行酸洗鈍化。對(duì)核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還要采用高純度介質(zhì)進(jìn)行最終精細(xì)清洗或進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)與電解拋光等精整處理。
1、不銹鋼酸洗鈍化原理。不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1)致密的鈍化膜，這層膜1腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。
2、不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。
3、不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)**不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩(wěn)定**。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。
4、因?yàn)橥ㄟ^酸洗使不銹鋼表面平均有10厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定**。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹**，如通過電化學(xué)改**處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成3或23，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕**。一、不銹鋼酸洗鈍化的方法。
5、浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無法回收。膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。
