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2、將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等所有拆下，并用塑料薄膜包好，對應(yīng)拆取部位和閥門儀表進(jìn)行編號(hào)并作好標(biāo)志，以便達(dá)成施工后安裝還原。閥門拆下后的空缺應(yīng)用暫時(shí)管道連結(jié)，壓力表、溫度表等拆掉地點(diǎn)應(yīng)用堵頭或堵蓋妥當(dāng)密封，其余短管應(yīng)用各樣連結(jié)方式連結(jié)到本循環(huán)系統(tǒng)中。用挪動(dòng)儲(chǔ)缸出口連結(jié)暫時(shí)酸洗泵進(jìn)口，泵進(jìn)口同時(shí)連結(jié)循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連結(jié)，一條回到挪動(dòng)儲(chǔ)缸，一條連結(jié)循環(huán)管道進(jìn)口。各進(jìn)出口安裝閥門控制液體流動(dòng)方向。
3、泵出口處應(yīng)安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。達(dá)成連結(jié)后應(yīng)開動(dòng)暫時(shí)泵用自來水試漏，管道壓力1。
4、“0；同時(shí)檢查每一個(gè)焊口、閥門、活接，保證連結(jié)牢固對試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄露點(diǎn)實(shí)時(shí)進(jìn)行辦理，以保證酸洗鈍化過程的安全。(新安裝管道)管道試漏成功后，用熱離子水對管道進(jìn)行沖刷，同時(shí)將管道中的自來水排出，在挪動(dòng)儲(chǔ)缸頂用熱去離子水配置0?！?%的堿液，攪拌平均后用暫時(shí)泵泵入循環(huán)系統(tǒng)，保持1/3不銹鋼管道酸洗鈍化方案0”5壓力運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，去除管道內(nèi)壁中的油脂等污漬。
5、回收堿液并用熱去離子水沖刷系統(tǒng)20分鐘。酸液采納硝酸+氫***酸方式配制，濃度控制在3%之內(nèi)。用溫度約為50°酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4，需時(shí)約2-4小時(shí)。
1、接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回挪動(dòng)儲(chǔ)缸并將挪動(dòng)儲(chǔ)缸運(yùn)送到安全地點(diǎn)準(zhǔn)備辦理。進(jìn)行沖刷，60分鐘后通知業(yè)主方取水樣查驗(yàn)值、游離鐵、電導(dǎo)率等各項(xiàng)技術(shù)指，并持續(xù)沖刷管道標(biāo)直到查驗(yàn)合格為止。預(yù)備中和可能滲漏的酸液以保護(hù)環(huán)境和四周設(shè)施。(包含管道經(jīng)過的地方)關(guān)閉起來并在各進(jìn)出口帖制醒目標(biāo)志：正在酸洗、非工作人員不得入內(nèi)。
2、如酸洗地區(qū)波及整個(gè)車間，則一定妥當(dāng)安排時(shí)間以保證在施工過程中無人進(jìn)入。防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、放毒面具等。
3、接觸泄露化學(xué)品后一定過后立刻用自來水沖刷，不得任意觸摸其余人員或四周設(shè)施。2/3不銹鋼管道酸洗鈍化方案，第一用自來水沖刷挪動(dòng)缸及連結(jié)收道外壁，沖刷手套及四周地面，撒上純堿面后再用自來水沖刷，保證無殘余酸液。清理所有暫時(shí)管道、挪動(dòng)缸、暫時(shí)泵等，用自來水沖刷整個(gè)酸洗地區(qū)。收走圍布和設(shè)施掩蓋布，整個(gè)酸洗地區(qū)解封。
4、屆時(shí)需污水站提早作好準(zhǔn)備。
