1、本發(fā)明屬于不銹鋼制造。具體涉及一種304不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法。
2、：不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕**能，適用于各種型號(hào)不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。傳統(tǒng)的不銹鋼酸洗鈍化處理方法是將酸洗和鈍化分為二個(gè)獨(dú)立的部分。通常設(shè)有酸洗槽和鈍化槽，即不銹鋼設(shè)備在酸洗槽中酸洗去除氧化皮后再在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。這樣的處理方法，操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，因酸霧的大量逸出造成勞動(dòng)條件的惡化。
3、由于酸洗廢液的直接排放而造成環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下，特別是大型設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)安裝的設(shè)備以及焊有異種金屬，如銅、鐵，的不銹鋼設(shè)備，酸洗鈍化處理幾乎難以進(jìn)行。而酸洗鈍化膏將酸洗和鈍化二道工序合二為一，改革了傳統(tǒng)的酸洗鈍化工藝。該法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立**強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次**使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。
4、缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，成本較高，對(duì)不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。另外，目前的酸洗鈍化膏存在以下主要問題：1，溫度適用范圍窄，在零度以下，其酸洗鈍化能力大為下降。2，目前的酸洗鈍化膏產(chǎn)品大量采用氫氟酸、硫酸、鹽酸和烷基苯磺酸鈉等原料，這些原料都含有很豐富的氟、硫、氯、鈉等元素，這些元素可對(duì)不銹鋼造成危害。在日后的光照、高溫、高壓、高通量輻照射、極低溫應(yīng)力交變等場(chǎng)合下，它們會(huì)造成不銹鋼件產(chǎn)生孔蝕、針狀腐蝕、晶間腐蝕、穿晶粒腐蝕等。
5、而這類腐蝕點(diǎn)有的是材料斷裂的直接誘發(fā)源，有的則是材料斷裂的催化劑。3，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的酸洗鈍化膏存在酸洗鈍化質(zhì)量不穩(wěn)定，酸洗鈍化顏色不一致，在不同季節(jié)存在較大的差異的不足。
1、技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題：提供一種環(huán)保、**的304不銹鋼酸洗鈍化劑及其制備方法。技術(shù)方案：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1~2份、三氯化鐵0.1~0.4份、氟硅酸1~2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1~2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5~0.8份、三乙醇胺0.2~0.3份、烏洛托品0.1~0.5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.1~0.7份、水5~15份。作為優(yōu)選，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1份、三氯化鐵0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.1份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。
2、作為優(yōu)選，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂2份、三氯化鐵0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、烏洛托品0.5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。作為優(yōu)選于，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1.5份、三氯化鐵0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.4份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。
3、上述304不銹鋼酸洗鈍化劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環(huán)氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應(yīng)釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺是溫和的表面活**劑，加入該物質(zhì)能協(xié)助去除不銹鋼表面的銹跡，三乙醇胺可以作為絮凝劑能有效保持鈍化膏的穩(wěn)定**。有益效果：本發(fā)明提供了一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，對(duì)不銹鋼表面的氧化物具有很好的去除作用，去除率達(dá)到99%以上，該產(chǎn)品**質(zhì)溫和，不會(huì)對(duì)不銹鋼表面產(chǎn)生二次破壞，具有商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。具體實(shí)施方式根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。
4、然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。實(shí)施例1：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1份、三氯化鐵0.1份、氟硅酸1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1份、椰油酰胺丙基氧化胺0.5份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.1份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.1份、水5份。將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環(huán)氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應(yīng)釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。實(shí)施例2：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂2份、三氯化鐵0.4份、氟硅酸2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份、椰油酰胺丙基氧化胺0.8份、三乙醇胺0.3份、烏洛托品0.5份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.7份、水15份。
5、將硬脂酸鎂、三氯化鐵、氟硅酸、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、椰油酰胺丙基氧化胺、三乙醇胺、烏洛托品、環(huán)氧硬脂酸辛酯、水按比例加入反應(yīng)釜中，升溫至40~50℃，攪拌混合均勻，既得到304不銹鋼酸洗鈍化劑。實(shí)施例3：一種304不銹鋼酸洗鈍化劑，包括如下重量份組分：硬脂酸鎂1.5份、三氯化鐵0.3份、氟硅酸1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1.5份、椰油酰胺丙基氧化胺0.6份、三乙醇胺0.2份、烏洛托品0.4份、環(huán)氧硬脂酸辛酯0.5份、水12份。
