1、1.1酸洗鈍化處理方法。不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時間使用，生產(chǎn)效率高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。
2、涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法收。膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。
3、循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。1.2酸洗鈍化處理配方舉例。1.2。
4、1一般處理。根據(jù)380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，藥劑36％～25％+0.5％～8％，體積分?jǐn)?shù)，溫度21～60℃；時間按需要；或藥劑檸檬酸銨5％～10％，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，溫度49～71℃；時間10～60。
5、藥劑320％～50％，體積分?jǐn)?shù)，溫度49～71℃；時間10～30；或溫度2～38℃；時間30～60；或藥劑320％～50％+22072022％～6％，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，溫度49～54℃；時間15～30；或溫度21～38℃；時間30～60。藥劑248％～11％，體積分?jǐn)?shù)，溫度66～82℃；6時間5～45；及藥劑36％～25％+0.5％～8％，體積分?jǐn)?shù)，溫度21～60℃；或315％～25％+％—8％，體積分?jǐn)?shù)，
1、1.2。2膏劑法處理。
2、(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏：25％~+4％+7％冷凝水，體積分?jǐn)?shù)。30％3或25％3+1％，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，2207與7調(diào)至糊狀。涂覆表面5～30，用冷凝水沖洗至=7，對單臺設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。2，以上海大明鐵工廠專利為例。
3、038％～14％，作鈍化劑，0％～15％，作腐蝕劑，硬脂酸鎂2.2％～2.7％，作增稠劑，硝酸鎂60％～70％，作填料，提高粘附力與滲透**，多聚磷酸鈉2.3％～2.8％，作緩蝕劑，水，調(diào)節(jié)粘度，1.2。3電化學(xué)法處理。以廈門大學(xué)專利為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用03。
4、經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜**質(zhì)得到改善，耐蝕**能大大提高。點蝕臨界電位，提高約1000，在3％中，抗均勻腐蝕**能提高三個數(shù)量級，在45℃的20％～30％204中，
