1、點(diǎn)擊上方藍(lán)色文字一鍵關(guān)注。如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除酸洗鈍化的前處理。
2、不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以采用堿液、**化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
3、酸洗液及沖洗水中-的控制。某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。
4、如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，控制1-含量不超過25/，如無法達(dá)到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，1-含量超標(biāo)，會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。酸洗鈍化操作中的工藝控制。
5、硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)采用3+溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替。單獨(dú)3溶液可不加緩蝕劑，但3+酸洗時(shí)，需要加-826。使用3+酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。
1、溫度應(yīng)低于49℃，如過高。對(duì)鈍化液，3應(yīng)控制在20%—50%之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕**，因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。
2、酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。
3、一般來說，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)不銹鋼敏化條件下酸洗的控制。某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用3+酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用3+溶液除鱗或酸洗。
4、在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗。
5、對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用3或3+會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用3+酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6或銨基中**溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6，隨后用熱水沖洗并浸入10/氫氧化銨+100/聯(lián)氨中。酸洗鈍化的后處理。不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。
