1、該【不銹鋼酸洗鈍化基礎(chǔ)知識(shí)】是由【小】上傳分享，文檔一共【6】頁(yè)，該文檔可以免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，需要了解更多關(guān)于【不銹鋼酸洗鈍化基礎(chǔ)知識(shí)】的內(nèi)容，可以使用淘豆網(wǎng)的站內(nèi)搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內(nèi)的部分文字，如需要獲得完整電子版，請(qǐng)下載此文檔到您的設(shè)備，方便您編輯和打印。不銹鋼酸洗鈍化基礎(chǔ)知識(shí)————云清不銹鋼酸洗鈍化基礎(chǔ)知識(shí)--------------------------------------------------------------------------------1、鈍化的概念在一定溶液中使金屬陽(yáng)極極化超過(guò)一定數(shù)值后，金屬溶解速率不但不增大，反而劇烈減小，這種使金屬表面由“活化態(tài)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤扳g態(tài)”的過(guò)程稱(chēng)為鈍化。
2、--------------------------------------------------------------------------------2、不銹鋼酸洗鈍化原理不銹鋼的抗腐蝕**能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1)致密的鈍化膜，這層膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。不銹鋼鈍化具有鈍態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴(kuò)散的阻擋層，使陽(yáng)極反應(yīng)速度大大降低。
3、通常在有還原劑(如***離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時(shí)能保持或修復(fù)膜。不銹鋼工件放置于空氣中會(huì)形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)**不夠完善。通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整**與穩(wěn)定**。
4、酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10μ厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定**。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹**，如通過(guò)電化學(xué)改**處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成或，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕**。
5、323--------------------------------------------------------------------------------3、不銹鋼酸洗鈍化的常規(guī)方法不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法如下：浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿(mǎn)酸液浸漬耗液太大。涂刷法：適用于大型設(shè)備內(nèi)外表面及局部處理，手工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。膏劑法：用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理，手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高噴淋法：用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán)系統(tǒng)循環(huán)法：用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，但需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。
1、電化學(xué)法：既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。--------------------------------------------------------------------------------4、不銹鋼酸洗鈍化的應(yīng)用范圍不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻**液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用***清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20內(nèi)的表面清理干凈，油污可用***擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用***擦凈。不銹鋼設(shè)備制造無(wú)論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。
2、機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕**能，可采用酸洗鈍化膏。
3、實(shí)際上常常是機(jī)械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過(guò)噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開(kāi)工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。
4、雖然設(shè)備在制造廠(chǎng)已進(jìn)行過(guò)酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車(chē)產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達(dá)到要求，保證一次試車(chē)成功，必須進(jìn)行酸洗鈍化。在精制對(duì)苯二甲酸()，聚乙烯醇()，***綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼36、37、304，由于物料都含有-、-、-、甲酸等有害離子，或由于污、物料垢結(jié)聚，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車(chē)檢修時(shí)可以對(duì)設(shè)備或部件進(jìn)行全面或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展。
5、石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后，內(nèi)壁會(huì)沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵、有垢機(jī)物、垢催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會(huì)造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進(jìn)行除垢，可采用***、***+氫***酸、硫酸、檸檬[]酸、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。
