1、使用最廣泛的鋁合金鈍化處理技術(shù)是鉻酸鹽鈍化，但傳統(tǒng)鉻酸鹽鈍化膜仍存在著環(huán)境方面的不足，研制**能優(yōu)良的無(wú)鉻鈍化膜具有重要的理論和實(shí)際意義。本文主要研究了12鋁合金表面的鋯酸鹽鈍化工藝，通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)、正交優(yōu)化等方法確定了鋯酸鹽鈍化中高錳酸鉀-氟鋯酸鉀鈍化和雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化的最佳工藝。研究表明，高錳酸鉀-氟鋯酸鉀鈍化的最佳工藝為：_4含量5.0/，_2_6含量3.0/，值2.2，溫度50℃，時(shí)間60；雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化的最佳工藝為：_2_2濃度45/，_2_6含量5.0/，值3.0，溫度50℃。通過(guò)電化學(xué)**能測(cè)試和中**鹽霧實(shí)驗(yàn)對(duì)鋯酸鹽鈍化膜的耐蝕**進(jìn)行研究，其結(jié)果表明雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化膜的耐蝕**要比高錳酸鉀-氟鋯酸鉀鈍化膜的耐蝕**有很大提高，雙氧水-氟鋯酸鉀鈍化膜顯著提高了鋁合金的抗腐蝕能力。
2、采用、對(duì)鋯酸鹽鈍化膜進(jìn)行分析，結(jié)果表明，高錳酸鉀-。(本文共110頁(yè))。
3、鋁及鋁合金是目前工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛的輕金屬，由于其儲(chǔ)量大、來(lái)源廣、熔點(diǎn)高、具有很好的延展**，因此在汽車工件、飛機(jī)機(jī)身等機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域有大量需求。鋁合金具有很高的塑**，可被加工成各種板材、型材、鑄件應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。
4、鋁合金本身能夠與氧氣接觸形成一層防止腐蝕的氧化膜，但在工業(yè)和大氣環(huán)境中酸**物質(zhì)、鹽類物質(zhì)的侵蝕程度較強(qiáng)，而自身氧化膜遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足防腐蝕的需要，在生產(chǎn)中腐蝕會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患，因此鋁及鋁合金的防腐研究越來(lái)越受到人們的重視。以高效、綠色環(huán)保、簡(jiǎn)化工藝為目標(biāo)，對(duì)目前存在的鋯酸鹽、稀土鹽、鉬酸鹽、有機(jī)物等幾類鈍化體系比較優(yōu)劣，篩選出氟鋯酸鉀鈍化體系。
5、氟鋯酸鉀及強(qiáng)氧化物組成的鈍化體系具有較強(qiáng)的氧化**，膜層的耐腐蝕**能較好，但鈍化液不穩(wěn)定。因此以氟鋯酸鉀為主要成膜物質(zhì)，研究使用添加劑來(lái)替代強(qiáng)氧化物，使得膜層耐蝕**能提升，并制備出穩(wěn)定可重復(fù)使用的的鈍化液。
1、首先通過(guò)鋁合金耐鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)極化測(cè)試的單因素試驗(yàn)確定氟鋯酸。鉻酸鹽鈍化處理是鋁及其合金表面處理最常用的方法，但是由于鉻酸鹽的對(duì)人體的毒害**較大，對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，目前在很多行業(yè)已經(jīng)被禁止或限制使用，為此人們開(kāi)發(fā)了一系列綠色環(huán)保的無(wú)鉻鈍化金屬以此來(lái)替代傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化工藝。鈦鋯系無(wú)鉻轉(zhuǎn)化技術(shù)是目前為止得到工業(yè)化應(yīng)用的少數(shù)無(wú)鉻化處理技術(shù)之一。
2、本文在6061鋁合金表面制備出了無(wú)色的-化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，并對(duì)轉(zhuǎn)化膜的成膜工藝膜層**能進(jìn)行了研究。采用正交試驗(yàn)和單因素試驗(yàn)的方法研究了轉(zhuǎn)化液中各組分、反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)值對(duì)鈦鋯轉(zhuǎn)化膜耐蝕**能的影響，實(shí)驗(yàn)確定6061鋁合金表面-轉(zhuǎn)化膜制備佳工藝條件為：1.70·-126(50%)，0.5·-126(45%)，添加劑0.25·-1，反應(yīng)值4.0，反應(yīng)時(shí)間120，反應(yīng)溫度30，干燥溫度60，干燥時(shí)間30。
3、電化學(xué)測(cè)試結(jié)果表明6061鋁合金經(jīng)-鈍化處理后，鋁合金的腐蝕電流密度由裸片。鋁合金機(jī)械**能優(yōu)良，在各行各業(yè)應(yīng)用廣泛。由于鋁合金在使用過(guò)程中容易發(fā)生腐蝕，會(huì)發(fā)生設(shè)備使用壽命縮短、**能下降等問(wèn)題，因而鋁合金的防腐備受關(guān)注。目前普遍采用的防腐方法是鉻酸鹽鈍化處理技術(shù)，但鉻酸鹽有毒會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因而研制**無(wú)污染**能優(yōu)異的無(wú)鉻鈍化技術(shù)具有十分重要的意義。
4、本文研究了硅烷-氟鋯酸鹽和噻二唑-氟鋯酸鹽兩種無(wú)鉻鈍化技術(shù)對(duì)鋁合金的防腐蝕**能的影響。采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，單因素水平實(shí)驗(yàn)確定了硅烷-氟鋯酸鹽無(wú)鉻鈍化最佳工藝參數(shù)。
5、并通過(guò)硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)、電化學(xué)阻抗譜、極化曲線以及中**鹽霧實(shí)驗(yàn)方法檢測(cè)鈍化膜耐蝕**。研究結(jié)果顯示該無(wú)鉻鈍化膜與空白樣品相比耐蝕**有很大提高，并且與鉻酸鹽鈍化膜耐蝕**相當(dāng)。最后采用表面分析技術(shù)對(duì)鈍化膜表面**質(zhì)、形貌和組分進(jìn)行了測(cè)試。研究了噻二唑-氟鋯酸鹽無(wú)鉻鈍化膜對(duì)2024鋁合金耐蝕**的影響，鈍化膜由三種噻二唑化合物分別與氟鋯酸鹽復(fù)配得到。
