1、一種鐵素體不銹鋼構(gòu)件的酸洗鈍化方法。[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種鐵素體不銹鋼構(gòu)件的酸洗鈍化方法。
2、[0002]不銹鋼，特別是鐵素體不銹鋼，其表面粗糙，而且在運輸及加工過程中還會帶來表面污染、劃傷、焊渣、飛濺物等，若不經(jīng)處理直接使用，則不銹鋼表面很容易銹蝕。[0003]不銹鋼構(gòu)件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)**不夠完善。為提高不銹鋼的抗腐蝕**能，通常對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理形成鈍化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕**。
3、同時，不銹鋼表面酸洗鈍化，還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，大型鐵素體不銹鋼焊接件很少采用酸洗鈍化工藝進(jìn)行處理，由于其體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，按照常規(guī)的酸洗鈍化方法，必須使用大容積的輔助設(shè)備進(jìn)行處理，成本高昂，而且也難以得到均勻的酸洗鈍化效果。
4、以國內(nèi)生產(chǎn)的80型不銹鋼運煤敞車車體(材質(zhì)為345鐵素體不銹鋼)以及出口澳大利亞的不銹鋼礦石敞車車體(材質(zhì)為345鐵素體不銹鋼)為例，因結(jié)構(gòu)件體積較大，不銹鋼表面未做任何防腐處理，廣泛存在著不銹鋼表面很容易銹蝕、影響外觀質(zhì)量的現(xiàn)象。[0005]對于體積龐大的鐵素體不銹鋼構(gòu)件如何進(jìn)行酸洗鈍化處理，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。[0006]為改善大型鐵素體不銹鋼構(gòu)件的防腐蝕**能，本發(fā)明的目的是提供一種鐵素體不銹鋼構(gòu)件的酸洗鈍化方法。
5、[0007]本發(fā)明提供的鐵素體不銹鋼構(gòu)件的酸洗鈍化方法包括以下步驟：。[0008]1：除去所述鐵素體不銹鋼構(gòu)件表面的附著物和油污，水洗至所述表面呈中**；[0009]2：向經(jīng)步驟處理后的所述表面涂布酸洗鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理完畢后水洗至所述表面呈中**。
1、[0010]其中，所述鐵素體不銹鋼構(gòu)件整體進(jìn)行所述步驟2，或分部分進(jìn)行所述步驟2直至所述鐵素體不銹鋼構(gòu)件整體完成所述步驟2。[0011]其中，所述2步驟中所述的酸洗鈍化膏涂布的厚度為。3，所述酸洗鈍化處理的處理時間為5。
2、[0012]其中，所述2步驟中，所述酸洗鈍化膏的涂布方式為滾筒涂布。[0013]優(yōu)選地，所述步驟包括：。[0014]：采用物理打磨方式除去所述鐵素體不銹鋼構(gòu)件表面的附著物；[0015]12：采用堿**溶液除去所述鐵素體不銹鋼構(gòu)件表面的油污；
3、[0016]13：將經(jīng)12步驟處理后的鐵素體不銹鋼構(gòu)件表面進(jìn)行水洗直至呈中**。[0017]其中，所述步驟中，使用石英砂作為打磨磨料進(jìn)行打磨。
4、[0018]其中，所述12步驟中的堿**溶液值為8.5。[0019]其中，所述12步驟中的堿**溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀或娃酸鈉的溶液。[0020]上述酸洗鈍化方法中，所述鐵素體不銹鋼構(gòu)件為鐵素體不銹鋼敞車或漏斗車。
5、[0021]本發(fā)明的酸洗鈍化方法使用酸洗鈍化膏，可采用滾涂等涂布方式進(jìn)行處理，克服了酸洗鈍化液必須使用大體積盛裝裝置進(jìn)行酸洗鈍化處理的技術(shù)缺陷，無需復(fù)雜的輔助設(shè)備，操作方法簡便，處理成本低廉，因此使大型鐵素體不銹鋼構(gòu)件的酸洗鈍化成為了可能。[0022]本發(fā)明的酸洗鈍化方法包括去污、堿洗、一次水洗、酸洗鈍化、二次水洗等主要處理步驟，整個處理方法可有效針對鐵素體不銹鋼構(gòu)件、尤其是大型鐵素體不銹鋼構(gòu)件的酸洗鈍化，經(jīng)過本發(fā)明所述酸洗鈍化方法處理后的鐵素體不銹鋼構(gòu)件能明顯提高抗腐蝕能力，外觀質(zhì)量也可得到顯著改善，使用壽命大幅延長。
